初始启动

检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查机油排放螺塞是否拧紧，取下机油加注压盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注标尺之间的标记处为止（约2.8升）。

油品牌号如下表推荐

GB1200及以下润滑油型号

注：可以用其他厂家对等油品型号

注意：

强烈建议温度低于-10℃泵停止运行

泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

手动流量调节

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调***所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

泵输送系统灌液

泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。

如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。

流量的标定

在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。通常仅在100%、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。公司的标定柱可用于任何泵的标定。在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作（见***章建议的方法）。

注意：

建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。

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